萧山工业企业数字化转型实践
方案简介
在萧山工业企业数字化转型项目中，移动数智围绕销售、采购、质量等核心业务环节，推动建设统一的协同管理平台，帮助工业企业提升业务流转效率、过程管理能力与质量管控水平。 在传统管理方式下，销售报价、销售订单、采购申请、采购跟踪、进料检验、过程检验、最终检验等业务环节往往分散在不同人员、不同表格或不同系统中，容易造成业务流转不清晰、节点状态不透明、数据记录不统一、质量过程难追踪等问题。 本次项目围绕企业实际业务需求，将销售管理、采购管理和质量管理等关键环节纳入统一流程体系，帮助企业实现跨部门协同、业务过程留痕与质量管理标准化，为后续业务追溯、质量复盘和管理优化提供支撑。
痛点剖析
场景挑战
方案价值
核心功能应用
亮点1 流程 → 协同：让销售、采购、质量流程统一运行
在离散制造企业中，销售、采购与质量管理往往不是独立运行的单点业务，而是围绕订单履约、物料协同、质量检验和客户交付形成连续关联。如果每个环节依赖人工沟通、表格传递或线下确认，容易导致订单状态不清、采购进度滞后、质量检验信息分散等问题。
适配全行业务
贴合企业真实管理场景
将销售、采购、收料、质检等关键环节统一配置为可运行流程，减少线下沟通与重复确认，让跨部门协同更清晰、更可控。
亮点2 规则 → 标准：让采购与质量管理要求沉淀为流程规则
在离散制造企业中，采购与质量管理往往涉及多个角色和多个判断标准。例如请购是否合规、采购单是否需要审核、收料信息是否完整、进料检验是否符合要求、过程检验和最终检验是否按标准执行。如果这些规则主要依赖人工经验和线下沟通，容易出现不同人员理解不一致、不同部门执行口径不统一、关键记录缺失等问题。
规则配置清晰
业务执行标准统一
基于流程节点和业务规则辅助识别材料缺失、规则偏差与异常状态，减少人工反复核对，让采购与质量执行更标准。
亮点3 过程 → 追溯：让业务记录形成可查可复盘的数据链路
在离散制造企业中，销售、采购与质量管理并不是一次性完成的单点动作，而是贯穿订单执行、采购协同、到货收料、质量检验和后续交付的连续过程。如果业务记录分散在不同人员、表格或系统中，一旦出现订单变更、采购异常、收料差异或质量问题，企业往往需要反复翻查记录、追问责任人，追溯成本高，复盘效率低。
过程记录完整留痕
业务追溯更清晰
将销售、采购、收料、检验等关键流程统一呈现，沉淀完整过程记录，让问题来源、责任节点和处理路径更清晰。
